RTO焚烧炉是我国近十年发展起来的VOCs处理设备。尤其对中低风量、中高浓度及复合组分有机废气的处理，因其处理效率高，基本无二次污染，运行稳定，深受环保部门的青睐。近几年来，RTO焚烧炉在使用中也暴露出一些问题，其中RTO焚烧炉存在着火灾、爆炸等安全问题。根据国内某石化工业园环保部门的统计，工业区共有7台RTO焚烧炉设备，其中3台发生火灾、爆炸等意外。因此不管是环保设计公司还是化工，都要高度重视RTO焚烧炉的安全，防患于未然。

由于以下原因，调查了一些企业的使用情况：

(1)有些企业对主体装置的设计没有考虑到RTO焚烧炉的使用，存在设计安全措施不到位、自动化程度低、实际操作与设备负荷不匹配等问题。

(2)企业VOCs成分多样，气体含量不稳定。精细化工企业间歇生产的特点，是能间歇性地改变VOCs浓度和排放。

(3)有些企业没有结合企业实际，合理选择设备和设施。RTO焚烧炉的实际操作与理想状况有很大不同。

(4)突发问题没有得到适当的考虑，在紧急情况下处理不当和不及时。

为防范RTO焚烧炉发生意外，减少意外伤害，环保设计单位在设计RTO焚烧炉时必须考虑到安全问题。现在常用的措施是：

(1)设计人员应了解客户的工艺流程，弄清工艺过程中VOCs的排放特征及突发因素。

(2)严格控制RTO焚烧炉进口VOCs的浓度，使之保持在安全水平，是以防爆炸的最根本措施。RTO本身就是点火源。如进口浓度已超过爆炸下限，即使前面有防爆风扇，使用防静电管道也无济于事。由于温度的提升，化工VOCs的突发性排放，使VOCs的爆炸下限大大降低，所以其入口浓度必须远远低于爆炸下限。采用的措施有：①废气入口及必要排气口安装浓度监测器；②高浓度废气、RTO焚烧炉入口加稀释风阀；③废气入口加上缓冲罐，缓冲罐容积设计得当；④浓度监测仪、稀释风阀、RTO风扇等仪器设备之间的连锁控制，在紧急情况下立即做出正确的动作。

(3)为减少意外造成的伤害，一般采取下列措施：①在RTO焚烧炉入口安装阻火器，以防回火；②在燃烧室、缓冲罐和管道拐弯上放置泄爆片；③在设备附近设置消防设施。