RTO焚烧炉在使用过程中的安全考虑如下：

(1)管道爆炸主要是由于大量有机积液在管道中突然挥发，然后与静电相遇而产生的。输送腐蚀气体的管道难以做到防静电，只能降低风速，设计在8米/s以下的风速更适宜。

(2)由于RTO焚烧炉有2米高的蓄热体，炉膛内的明火很难进入车间进气管。可在管路前端安装阻火器，进一步保证车间的安全。

(3)点火前要进行吹扫，以清除残留在管道和炉膛内的有机物质，避免点火时引爆。由于进气口设置了浓度探测器，其响应时间约为5s，所以浓度检测器的安装位置非常重要，要做缓冲罐，当废气浓度较高时，新风门会自动打开浓缩稀释；如果气体浓度高，则切断与生产线间的联机，废气直接旁通到烟囱。所以，在实际生产所采取的措施中，也不可能100%避免爆炸，所以在适当的地方加设泄爆门，如在炉膛顶部设置泄爆门，这种泄爆门可以通过自重关闭，而不会影响RTO焚烧炉正常运行；缓冲罐上有泄爆片。采用上述泄爆措施，即使发生爆炸，也可使爆炸损失减至最低。

(4)RTO焚烧炉怕突然停电，炉膛内的高温不能迅速散开，造成许多防腐材料或其它设备的高温损坏。在突然停电时，应设计应急压缩空气储罐、UPS和手动自控式泄爆门，使每一个风门都处于安全位置，如新风开启、吹扫风门开启、泄爆门打开等；应急压缩空气将进入燃烧器管道防止烟气从燃烧器泄露；但是压缩空气罐只能支撑15-20min左右，甲方需要配置压缩空气或助燃风机的备用电源。

(5)RTO焚烧炉出口接洗涤塔，若清洗塔采用玻璃钢材料，则需将RTO焚烧炉出口温度控制在100℃以下，如超过100℃，设备将自动切断与生产线联机，工业废气直接进入烟囱。

(6)炉膛内有2只热电偶，每只热电偶两只，如果其中一只发生故障，另一只备用，确保炉膛温度控制均匀。炉内温度不能超过980℃，否则内储热陶瓷元件及陶瓷纤维元件的使用寿命将受到影响，当炉膛温度超过一定值时，油管上的双电磁阀将自动关闭，避免柴油泄漏。如炉温再高，需开新风门冷却，当炉温出现高程报警时，RTO焚烧炉自动与生产线切断，工业废气直接进入烟囱。

(7)RTO焚烧炉在运行时存在一定程度的危险，因此必须确保不会由于上述问题而尽可能远离。另外，专业人员在操作时也要注意随时关注RTO焚烧炉燃烧时的状态，确保不会因为以上问题而出现故障，按照产品排除指令排除故障，以避免更大的危险。