RTO和RCO存在哪些差异？
RTO与RCO性能的差异：
一、达标性
RCO常用堇青石陶瓷蜂窝为载体的贵金属蜂窝催化剂。其中有效成分为贵金属钯、铂。化学工业生产过程中经常出现多种有机废气混合排放的情况，由于催化剂对废气组分的选择，没有一种催化剂能保证组分中的挥发性有机物完全氧化分解。
VOC有机废气的RCO处理综合净化效率最高可达97%，在保证非甲烷总烃排放浓度在50mg/m3以下的情况下，RCO对浓度在1.67g/m3以上的废气处理几乎不能达到标准。
二、节能性
热效率是指实际消耗的热量与理论可利用的总热量之比。炉体表面热损失和余热回收是影响热效率的两个重要因素。经测定RTO和RCO的热效率分别为97%和95%。
RTO蓄热砖充填量为16m3，在冷炉启动条件下，RTO启动温度升高到800℃时为1.5h。常规启动条件下，RCO蓄热砖填充量为8m3，催化剂为陶瓷载体2.5m3，在正常启动条件下，RCO蓄热砖的启动温度升至至400℃时需要0.7h。冷起动阶段RCO消耗的热量较少。
三、经济性
RTO和RCO蓄热陶瓷的填料分别为16m3和8m3，RCO需填充2.7m3催化剂。普通品牌贵金属催化剂的价格在170,000元/m3左右，RCO和RTO两种催化剂的总体结构与其它结构基本相同，RCO设备的投资约是RTO设备的1.2倍。
RCO催化剂使用寿命8000-10000小时。举例来说，每年280天的生产，每天24小时，催化剂的寿命大约为1.5年，陶瓷蓄热体的寿命大约是8年。RCO更换催化剂和陶瓷蓄热体所需费用约为318,000元/年，RTO更换陶瓷蓄热体的维修费用大约为24,000元/年，RCO的其他部件维护与RTO一样。
四、可用性
RTO适用于处理连续排放浓度较高的生产工艺废气，可以有效地处理生产过程中所有挥发性有机化合物废气。
RCO冷启动快，适合间歇生产条件下的废气处理。废气中不能含S、P、AS、卤素等催化剂中的微量粉尘。不然就会影响催化剂的效果。废气中的S、CL等腐蚀气体不能被RTO和RCO处理。
